Módulo de bomba de barro

El módulo de la bomba de lodo es un componente importante del extremo de la bomba hidráulica de la bomba de lodo. Porque las condiciones de trabajo del módulo de la bomba de lodo son un entorno de trabajo duro como alta presión, alta velocidad y alto desgaste. Entonces, durante el proceso de mantenimiento y reparación de la bomba de lodo, el módulo es una parte consumible que debe reemplazarse con frecuencia.

El Módulo de bomba de lodo está forjado por aleación de acero de alta calidad 35CrMo o 40CrMnMo. No tiene defectos como intercapa, agrietamiento, impureza, holgura y ardor. La soldadura no está permitida. El producto cumple plenamente con el estándar API7K y se inspecciona de acuerdo con el tratamiento de forjado y endurecimiento interno de tercer grado, alta durabilidad. La dureza de la pared interior alcanza HB285-330 mientras que las propiedades mecánicas pueden alcanzar: Σ b≥ 850/MPC, σS≥ 670/MPC, Δ ≥ 15%, ≥ 13%. El proceso anterior se verifica estrictamente y se realiza una prueba no destructiva estricta.

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Todos los módulos se pueden combinar con diferentes tipos de bombas de barro. Diferentes tipos de marca y tipo pueden ser proporcionados por nosotros. Como la serie BOMCO F, la serie Gardner Denver PZ, la serie Ideco T, la serie National P, el tipo I y el tipo L, etc.

Para lograr el propósito de una larga vida, hemos adoptado el tratamiento térmico y los procesos de Tratamiento de endurecimiento interno; El proceso de procesamiento ha sido sometido a una estricta inspección y estrictas pruebas no destructivas. Nuestras cajas de válvulas están disponibles en construcciones estándar de una o dos piezas y están diseñadas para satisfacer presiones de 5000, 7500 y 10.000 psi (351, 527 y 703 kg / cm2).

La caja de válvulas producida por nuestra empresa está forjada con acero estructural de aleación 35CrMoA o 40CrMoMn. Para obtener una mejor estructura fibrosa, utilizamos un horno eléctrico para el tratamiento secundario de fundición o desoxidación. Las piezas forjadas se forjan en tres direcciones y la relación de forja no es inferior a 4,0: 1,0. Durante el proceso de forja, las piezas forjadas están libres de defectos como intercapas, grietas, impurezas, holgura, combustión en exceso, etc., sin soldadura, cumplir plenamente con las disposiciones de JB / TQ252-81 e inspeccionado de acuerdo con las forjadas de clase III. Después de normalizar el espacio en blanco, se desbaste y luego la dureza de la pared interior del proceso de enfriamiento y templado llega a HB285-330. Propiedades MECÁNICAS: σb≥ 850MPa, σS≥ 670MPa, Δ ≥ 5%, ψ≥ 30%.

Dos orificios cónicos 1: 6 (1:12) se enrollan con un medidor de prueba. La superficie de contacto debe distribuirse continuamente en la circunferencia de acuerdo con la superficie de contacto, y el área de contacto no debe ser inferior a 75%. Las líneas que se cruzan de las superficies cilíndricas de la cavidad interior son manualmente o el ángulo obtuso de la muela para formar un arco R ≥ 8. La presión de prueba es 50Mpa y la presión se mantiene durante 1 hora. La presión no debe reducirse.